第一，鑄造模具工業的重要性雖然已被越來越多的人所認識，但至今仍未達到應有的高度，因此地位尚未完全擺正，政策不能完全落實，獲得支持的強度不夠，力度也不足。至于模具工業的特點，除業內人士外真正了解的人并不多。為獲得更大的支持，宣傳任務仍舊很重。

第二，我國鑄造模具工業與國際先進水平相比，在理念、設計、工藝、技術、經驗等方面都存在較大差距，總體來看我們還處于以向先進國家跟蹤學習為主階段，創新不夠，尚未到達信息化制造與管理和創新階段，只處于世界中等水平，行業整體水平與國際先進水平相比，大約有15年左右的差距，其中鑄造模具加工在線檢測和信息化管理方面的差距在15年以上。縮短差距任重道遠。

我國進口刀具基本上占據了加工行業的高端用戶，五金國產刀具本應在為這些制造領域提供刀具服務中具有天時、地利、人和的優勢。但實際上。特別是汽車發動機制造車間、飛機發動機制造企業機加工車間或汽輪機制造車間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進口刀具壟斷，很難看到國產刀具的蹤影。而國產刀具大多應用在中、低要求的客戶群里，如農業機械、摩托車、農用車、通用機械及中低檔的機械制造工業。

造業粗放式發展導致機床和刀具的發展極不平衡，國外發達國家數控機床和刀具的消費比為2:1，而國內的比例卻很低，刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5，很多制造企業花大價錢購買機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，不愿意購買先進高效刀具，但是，傳統刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內很多刀具企業不愿進入先進高效刀具生產的重要原因。

應該讓用戶需求和五金刀具企業成為創新主導，龍頭企業應在技術應用領域做好帶頭示范作用。不過，國內部分重點骨干企業和新型優秀民營企業在發展現代高效刀具方面跨出了非?？上驳囊徊?，如株洲鉆石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業重視技術進步，將服務放在首位，相關領域取得了明顯成效。同時，“十二五”期間，國產高效刀具的高端市場占有率，可能從目前的15%左右提高到30%～40%，在航空航天、能源交通、國防軍工等現代制造業，都將擁有幾個頂級生產線，我國刀具企業的競爭力將會從整體上大幅提升。

同時，這也對我國的傳統刀具行業提出了更大的挑戰。在我們平時所接觸的眾多民營刀具企業中，產品大都是“多而全”，缺乏分類和針對性。而就航空航天、軌道交通和海洋裝備這三大與切削工具聯系最緊密的高端裝備制造行業而言，國內幾乎沒有專門針對三個領域中任何一個領域的專家，這說明了我們跟發達國家的差距不是一丁點兒。沒有專家，說明了我們缺乏專業細分化的產品。與此同時，我國刀具企業普遍存在的問題是自主創新能力弱，市場上的重復投資已經呈現常態化，企業之間往往通過價格競爭來贏得客戶而非獨特產品。